對輥制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料,從料斗進入喂料絞龍,通過調節(jié)無級調速電機轉速,獲得合適的物料流量,然后進入攪拌器,通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質,如果需要添加糖蜜或油脂,也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質,油脂添加量一般不超過3%,否則難于成形,經調質后配合粉料溫度可達64~85℃,濕度達14~l6%。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質,最后進入壓制室進行制粒。
對輥制粒機出料困難及產量低的原因分析
①如使用的是新環(huán)模,首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產的原料匹配,環(huán)模壓縮比過大,顆粒壓出來太硬,產量也低,那必須重新改環(huán)模壓縮比;
②檢查環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓,有些劣質環(huán)模會出現(xiàn)內孔粗糙,環(huán)模失圓而導致出料不光滑,顆粒不均勻,而且出料困難,產量也低,必須使用優(yōu)質環(huán)模;
③如環(huán)模使用一段時間,那必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損,壓輥是否磨損,如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理,壓輥磨損必須更換,環(huán)模錐孔磨損對產量有很大的影響;
④環(huán)模與壓輥間隙需調整正確,間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模,會縮短環(huán)模使用時間,間距太大會造成壓輥打滑出料不暢,使產量降低;
⑤注意原料調質時間和質量,尤其是要控制入機前原料的水分,原料在調質前水分一般為12%-13%,調質后水分保持14%左右,如原料水分偏高,調質溫度會受到影響,調質效果差,原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象;
⑥要檢查物料在環(huán)模內分布情況,不能讓物料跑單邊,如發(fā)生類似情況,必須調整大小喂料刮刀的位置,讓物料在環(huán)模內分布均勻,這樣既可延長環(huán)模使用壽命,同時出料也順暢。
⑦對輥制粒機“帶病”運行,軸承跑外圓等狀況,會造成制粒機工作無力,電流不穩(wěn),使產量降低。