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制粒機(jī)解決了一些物料貯存和運輸難題
更新時間:2019-04-10 點擊次數(shù):4248

    制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料,從料斗進(jìn)入喂料絞龍,通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速,獲得合適的物料流量,然后進(jìn)入攪拌器,通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì),如果需要添加糖蜜或油脂,也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì),油脂添加量一般不超過3%,否則難于成形,經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64~85℃,濕度達(dá)14~l 6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì),zui后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。

    一、制粒機(jī)優(yōu)點及其發(fā)展趨勢:

    粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物,都會存在著粉末粒徑大小不一,密度不均,流動性不好,易于成層的特點。因此,解決這些物料的特點,必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的處理工序——制粒,才能順利進(jìn)行下道工序:⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

    目前采用干法制粒機(jī)制粒解決上述問題是一種主流趨勢,

    此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水,依靠機(jī)械擠壓原理,直接對原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒,且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗,操作簡單方便,低生產(chǎn)成本的一種方法。

    采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少,生產(chǎn)加工成本則少。

    由于干法制粒比起濕法制粒來,加工工藝簡單,因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)。

    干軋制粒比起濕法制粒來,zui大的優(yōu)勢還是低能耗;制粒無須添加任何添加劑及粘合劑;造粒后產(chǎn)品粒度均勻;堆積密度高;流動性能好;造粒后便于貯存和運輸,粉塵飛揚(yáng),浪費少;易于控制容解度、孔隙率及比表面積;尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物,以及抗生素類,熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱,中藥提取物比重達(dá)不到要求,又不能加粘合劑或輔料藥物,都必須通過干法制粒工藝來完成。

    二、制粒機(jī)的操作規(guī)范與注意事項:

    1、把制粒機(jī)噴霧干燥室,把濾袋的在螺栓系過濾,檢查是否有任何破碎捕手和孔同時,如果有的話,必須縫修復(fù),然后上升器支架底部過濾法蘭,收緊繩子,然后旋入噴霧干燥室。

    2、噴槍的安裝:刪除噴霧室噴槍孔蓋,噴槍穿上,噴嘴垂直在原料容器的底部,旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母。

    3、控股啟動空氣壓縮機(jī)和電源開關(guān)的分布,包含在總電源開關(guān)控制柜可以安裝在現(xiàn)場電源控制按鈕。

    4、開始總控制柜面板上的電源開關(guān),總電源按鈕和可編程序控制器電指標(biāo)。

    5、開始主要風(fēng)機(jī)按鈕1 - 2秒的時間立即停止,檢查風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動同意蝸殼的馬克,如果旋轉(zhuǎn)相反的,應(yīng)該改變?nèi)嚯娫吹膬蓚€階段,旋轉(zhuǎn)葉輪和蝸殼標(biāo)記。

    6、開始制粒機(jī)輔助通風(fēng)機(jī)按鈕1 - 2秒的時間立即停止,檢查風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動同意蝸殼的馬克,如果旋轉(zhuǎn)相反的,根據(jù)第五條方法來改變方向。

    7、畢竟是功能,對原材料進(jìn)集裝箱車,然后開始“容器”按鈕時,原料容器在緩慢上升,約5秒鐘后,強(qiáng)行管連接。

    8、開始主風(fēng)機(jī),大約10到15秒,發(fā)射器起停按鈕時,自己的指標(biāo)。

    9、打開制粒機(jī)主加熱按鈕,輔助加熱按鈕,輔助通風(fēng)機(jī)按鈕,檢查溫度測點溫度傳感器、溫度控制器和執(zhí)行每個氣缸都是敏感的。

    10、上述所有過程的檢查完成后,干燥的開始按鈕,空載運行2-4小時。

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